TRIBUCORP · Minería — gemelos digitales e IA física

La mina completa, en un solo modelo.

De la tronadura al relave: simulación acelerada por GPU NVIDIA y optimización en línea para decidir con datos vivos, con una arquitectura pensada para procesar la información dentro de tu faena.

Operación a rajo abiertoArrastra para girar

Maqueta 3D de una operación a rajo abierto: rajo con bancos y rampa, flota de camiones, chancado, planta concentradora, espesador, relaveducto y depósito de relaves. Cada etapa enlaza con la solución correspondiente.

Maqueta 3D de una operación a rajo abierto: rajo con bancos y rampa, flota de camiones, chancado, planta concentradora, espesador, relaveducto y depósito de relaves. Cada etapa enlaza con la solución correspondiente.

Maqueta conceptual, no representa una faena real. Selecciona un punto para ir a la solución de esa etapa.

01 · La cadena

Cada etapa genera datos. Cada etapa se puede optimizar.

Las decisiones de una etapa se pagan en la siguiente. Por eso modelamos la cadena completa, no un equipo aislado.

  1. 01Modelo de bloques y planleyes, dureza, secuenciaWize →
  2. 02Perforación y tronaduramalla, carga, vibracionesBlast Intelligence →
  3. 03Carguío y transporteflota, rutas, destinosWize →
  4. 04Chancado y moliendakWh/t, t/h en el SAGWize · Blast →
  5. 05Flotación y lixiviaciónreactivos y recuperaciónAlchemist →
  6. 06Espesamiento y relavesagua, pulpa, estabilidadNautilus Relaves →

03 · Contexto

Agua, energía y relaves: donde se juega el margen.

Cifras públicas que explican por qué la optimización ya no se resuelve con planillas.

80,3 %

del consumo operacional de agua de la minería del cobre en Chile corresponde a concentración y depósito de relaves.

Fuente: Cochilco, consumo de agua en la minería del cobre 2024

55 %

del consumo eléctrico de la minería del cobre chilena se concentrará en concentración y molienda hacia 2034, según la proyección oficial.

Fuente: Cochilco, proyección de consumo eléctrico 2025–2034

795

depósitos de relaves registra el catastro nacional; la mayoría ya no está en operación y sigue requiriendo monitoreo.

Fuente: Sernageomin / Ministerio de Minería, Agenda de Relaves 2025–2026

+10–20 %

de throughput en molienda SAG documentan casos Mine-to-Mill al mejorar la fragmentación desde la tronadura.

Fuente: JKMRC; casos Porgera y Batu Hijau (literatura técnica)

04 · Cómo trabajamos

Ingeniería que se puede auditar.

A

Despliegue en tu red

La arquitectura permite entrenar y ejecutar los modelos en el borde, en un nodo Dell en faena o en tu nube privada, según tus políticas de datos.

B

El ingeniero decide

Aceleramos la exploración y hacemos visible la incertidumbre. La validación y la firma siguen siendo del equipo responsable.

C

Error medido e informado

Medimos cada modelo contra el solver o la medición de referencia en casos que no vio e informamos el error obtenido, incluidas sus debilidades.

D

Neutrales frente a proveedores

No vendemos explosivos ni reactivos: auditamos, integramos y aceleramos lo que la operación ya tiene.

  1. Semana 0–4Diagnóstico de datosQué tiene la faena, qué falta y qué caso de uso paga primero.
  2. Semana 5–12Prueba de conceptoAlcance acotado y criterio de éxito acordado por escrito antes de empezar.
  3. Si la PoC cumpleSuscripción por faenaModelos en operación con reentrenamiento y soporte, según el alcance contratado.

05 · Siguiente paso

Empecemos por los datos que ya tienes.

Un diagnóstico corto ayuda a identificar qué módulo puede entregar valor primero en tu operación.